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油氣回收裝置

油氣回收裝置

產(chǎn)品分類:油氣回收裝置
產(chǎn)品介紹:
   冷凝段:進(jìn)氣管道上的防爆離心式引風(fēng)機(jī)與進(jìn)氣管道中的壓力變送器聯(lián)動(dòng),檢測(cè)到壓力信號(hào)時(shí),引風(fēng)機(jī)啟動(dòng),為冷箱殼層阻力和吸附床層阻力提供動(dòng)力。待處理介質(zhì)依次引入預(yù)冷箱、一級(jí)冷箱,進(jìn)氣段設(shè)置阻火器,冷凝溫
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  冷凝段:進(jìn)氣管道上的防爆離心式引風(fēng)機(jī)與進(jìn)氣管道中的壓力變送器聯(lián)動(dòng),檢測(cè)到壓力信號(hào)時(shí),引風(fēng)機(jī)啟動(dòng),為冷箱殼層阻力和吸附床層阻力提供動(dòng)力。待處理介質(zhì)依次引入預(yù)冷箱、一級(jí)冷箱,進(jìn)氣段設(shè)置阻火器,冷凝溫度設(shè)計(jì)為-70℃,在此低溫條件下,90%以上的介質(zhì)冷凝液化,回收液匯集流入回收裝置內(nèi)的暫存罐(容積不小于500L)中,暫存罐外設(shè)一體化磁翻板式液位變送器,液位高低信號(hào)直觀顯示并反饋給PLC,系統(tǒng)按用戶預(yù)設(shè)參數(shù)通過(guò)輸油泵輸送回收液到用戶儲(chǔ)罐。

  該段技術(shù)優(yōu)勢(shì):

  1、冷凝裝置采用R404A、R23A 環(huán)保型制冷壓縮冷凝系統(tǒng),同等工況(蒸發(fā)溫度、冷凝溫度)、同等換熱制冷量的情況下,能耗更低,更容易達(dá)到-70℃的低溫,保證冷凝回收效果。

  2、由于傳統(tǒng)的翅片或板式換熱器冷凝箱片距小,冷箱在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的制冷低溫下會(huì)發(fā)生“結(jié)霜”的現(xiàn)象,翅片間結(jié)滿霜,傳熱效果惡化,加之結(jié)霜又使混合氣難以通過(guò),風(fēng)阻又降低了冷箱的換熱效果,且結(jié)霜嚴(yán)重時(shí)板式換熱器存在脹破的風(fēng)險(xiǎn),一旦冷箱內(nèi)漏將混合可燃?xì)馕胫评湎到y(tǒng)被壓縮機(jī)壓縮有可能引起爆炸的危險(xiǎn)。我公司針對(duì)油氣回收處理行業(yè),研制出適合混合氣運(yùn)行環(huán)境的高效、緊湊、低阻冷凝箱,變截面換熱翅片使換熱效率提高30%,特別的熱泵除霜方式,使除霜時(shí)間縮短為原來(lái)的1/3,整體304 材質(zhì)保證了冷箱抗腐蝕能力,化霜方式為熱泵運(yùn)行,化霜快速、經(jīng)濟(jì)節(jié)能、安全可靠,保證冷箱始終高效運(yùn)行。

  3、介質(zhì)經(jīng)過(guò)冷箱后溫度低至-40℃,為充分利用這部分冷量,系統(tǒng)設(shè)計(jì)在級(jí)前段加裝一個(gè)汽氣熱交換器,既更大限度節(jié)能降耗同時(shí)冷凝廢氣中的水份,以遲緩后續(xù)冷凝箱中蒸發(fā)器表面結(jié)霜速度,確保冷凝箱保持良好的換熱效率。

  吸附段:剩余少量未凝氣體經(jīng)吸附罐下端的進(jìn)氣閥進(jìn)入罐內(nèi),經(jīng)過(guò)床層吸附劑的深層吸附,從吸附罐頂端的排氣閥進(jìn)行尾氣排放,此過(guò)程中剩余不凝介質(zhì)絕大部分被吸附劑吸附,確保最終排放指標(biāo)。為保證連續(xù)吸附運(yùn)行提高工效,系統(tǒng)設(shè)置兩只吸附罐交替工作,當(dāng)一只吸附罐接近達(dá)到飽和時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)切換到另外一只吸附罐吸附,而對(duì)接近飽和的吸附罐,則降低其壓力,通過(guò)真空泵使富集的油氣從吸附劑的孔隙結(jié)構(gòu)中脫離出來(lái),重新進(jìn)入冷凝系統(tǒng),如此循環(huán)往復(fù),確保最終達(dá)標(biāo)排放。兩只吸附罐均設(shè)置溫度保護(hù)和壓力監(jiān)測(cè),確保安全可靠。

  該段技術(shù)優(yōu)勢(shì):

  1、為保證達(dá)標(biāo)排放,我們采用優(yōu)質(zhì)品牌廢氣處理專用活性炭吸附劑,該吸附劑吸附能力大、硬度很高、壓降很小,從而使吸附劑的使用壽命和相關(guān)技術(shù)參數(shù)保持了較好的穩(wěn)定性。同時(shí)吸附前段采用冷凝工藝,進(jìn)入吸附前的氣體溫度較低,極大地減弱吸附過(guò)程產(chǎn)生的溫升效應(yīng),該吸附劑使用壽命>10 年。

  2、吸附罐是有支腿支撐的直立容器。容器上裝備有一個(gè)進(jìn)口和一個(gè)出口作為廢氣進(jìn)出口管線,大小相同;在吸附劑支承柵板的正上方有一個(gè)人孔,在頂部排氣管道上有一個(gè)吹洗氣體接口,在容器外殼上一個(gè)壓力表接頭和一個(gè)溫度變送器的接口。吸附劑支承柵板的位置僅低于下層環(huán)縫。氣體流動(dòng)有效分配用的轉(zhuǎn)向板位于廢氣進(jìn)口和出口附近。

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